1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作。
2、操作者必须熟悉机床各个部件的结构性能、各个电磁阀、行程开关和操作面板上各按钮、指示灯的作用以及机床的工作循环，并要遵守安全和交接班制度。
3、操作者必须根据磨床说明书的要求，详细了解并熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定，进行给油保养。
4、开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。
开动前应检查如下项目：
(1) 检查各个油箱的注油情况，油量是否达到了规定的油面高度。油管是否安装到位、牢固，压力表初始指示是否处于零位。
(2) 检查气源，放出油水分离器及储气罐内的积水。
(3) 调整皮带松紧度是否合适。
(4) 摇动手轮、工作台、砂轮架的往复运动是否良好。
(5) 砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确、工作台导轨防护罩接触严密。
(6) 检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，周围环境是否清洁、无短路。
(7) 检查各润滑部位、各滑动面及传动系统，注入润滑油。
(8) 检查砂轮修整器金刚石笔尖和砂轮的相对位置，以防止发生碰撞事故。
(9) 接通电源，顺次启动油泵、砂轮架、床头架的电动机，注意运转状态。发现异状、异音，应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。
(10) 开动磨床，空转2～3min，查看各部动作是否正常。如有机构失灵，轴承过热，油压不够，砂轮摆动，工作台运动不平稳等不正常情况，应停车切断电源，采取措施处理，严禁使用者超越自检自修范围自行拆卸处理。
(11)检查冷却泵的电机运转是否正常，冷却液是否畅通
5、安装新砂轮必须做到：
1）仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。
2）新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金钢石修正后再平衡一次。
3）新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米的专用纸垫。砂轮法兰盘螺栓必须用专用扳手，均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。
4）新砂轮安装好后，关闭防护门，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，操作者应避开正面，确认安装正确，运转正常后方可工作。
5）新装砂轮侧面修正完毕进行位置记忆后，应按规定进行试验修正，如有异常或碰撞，需紧急停止，重新进行位置记忆。
6、工作中认真做到：
（1）磨削工件前，先对照图纸对工件尺寸进行测量，明确加工余量。
（2） 每次起动砂轮前，应先启动油泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，压力开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。润滑油泵启动前严禁以任何方式转动砂轮轴，在砂轮轴建立润滑压力后再按砂轮电机启动按钮，使砂轮轴转动。关闭时先按砂轮轴电机关闭按钮，待砂轮轴停止回转后方可关掉润滑油泵，以免砂轮轴尚在转动时轴承因断油而损坏。
（3） 刚开始磨削时，进给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更应注意。
（4）砂轮快速进给工件时，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。
（5）砂轮主轴温度超过60°C时必须停车，待温度恢复正常后再工作。
（6）不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。
（7） 工件的装卡必须符合规定。对因故中断加工的工件，必须确认状态良好后，方准开车工作。
（8）加工工件时，必须事先清除工件上的油垢、灰尘及铁屑飞边等；根据加工件的材质合理选用砂轮和磨削量，严禁超性能使用机床。
（9）装卡和测量工件时，必须使砂轮退离工件和停车。工件与砂轮未离开时，不得中途停车。
（10）工作时，禁止操作者接打电话，与他人闲聊更不允许离开磨床或托人代管。如因停电或其他原因必须离开时，应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时，应确认各部无异状后方准开车。
（11） 磨床工作时应注意各传动部分状态，如油温和油压是否正常，冷却液是否畅通准确地浇到工件上，油泵与电机的温度是否正常，有否异状、异音，各操作手柄是否位置正确，各紧固部件有否松动移位等
（12）禁止在工作台面与移动表面放置金属物品。
（13）禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、校直工件。
（14）磨床发生事故后，应保持现场，切断电源，迅速报告，妥善处理。
7、 工作完毕后，应将砂轮退离工件，关闭冷却泵，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转，待砂轮完全处于停止状态时，关闭油泵，再切断总电源，各手柄放置在空位上，恢复磨床正常状态，做好日常保养，认真填写交接班记录簿等有关记录。
